为防止锅炉结垢、腐蚀和汽质劣化等危害，使锅炉长期安全、经济地运行，锅炉给水和锅炉给水应符合国家标准的要求。 目前工业锅炉水质标准即-2001工业锅炉水质标准的主要内容如下：
1 适用范围
本标准规定了工业锅炉运行的水质要求。 本标准适用于额定出口蒸汽压力小于或等于2.5MPa。 以水为介质的固定式蒸汽锅炉和蒸汽锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。
2、水质标准
(1)蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般采用锅炉外化学水处理。
① 硬度mmol/L的基本单位为C(1/2Ca2+.1/2Mg2+)，下同。
②碱度mmol/L的基本单位为C(OH-.1/2CO32-.HCO3-)，下同。 对汽质要求不高、无过热器的锅炉，经当地锅炉压力容器安全监察机构批准，碱度指标上限可适当放宽。
③锅炉额定蒸发量大于或等于6t/h，应除氧。 额定蒸发量小于6t/h的锅炉发现局部腐蚀时，应对给水采取除氧措施。 汽轮机用蒸汽锅炉供水含氧量应小于或等于0.05mg/L。
④ 溶解性固形物测量困难时，可测量电导率或氯离子（Cl-）的间接控制方法是溶解性固形物与电导率或氯离子（Cl-）的比值关系应根据试验确定. 并应定期重新测试和修正比例关系。
⑤全焊接结构锅炉结构锅炉的相对碱度。
⑥仅限于燃油燃气锅炉。
(2)额定蒸发量≤2t/h，额定蒸汽压力≤1.0M_Pa。 蒸汽锅炉和汽水两用锅炉（如汽水两用锅炉）。 对水质无特殊要求）也可加入盆中。 但是锅炉结垢必须要做。 .加强腐蚀和水质监管，认真做好化学药品、污水和清洁工作。
(3)承压式热水锅炉给水应采用锅外水处理。 额定功率≤4.2MW。 在锅里。 加强腐蚀和水质监管，认真加药，水质应符合表5-3的要求。
② 额定功率大于或等于4.2MW承压热水锅炉给水应除氧，额定功率小于4.2MW承压热水锅炉和常压热水锅炉给水应尽量除氧。尽可能。
（4）直流（贯流）锅炉给水应采用锅炉外化学水处理，水质应符合额定蒸汽压力大于1.6MPa且小于或等于2.5Mpa见表5-1。
(5)余热锅炉、电加热锅炉的水质指标应符合同类型、同参数锅炉的要求。
(6)水质检验方法按《工业锅炉水质》标准附录A执行。
二、水质指标及其监测意义
1、悬浮物是指经过滤分离出的不溶于水的固体混合物的含量。 悬浮固体含量越高，水越混浊。 对于小型工业锅炉，如果使用经澄清的自来水作为水源，则在运行过程中无法监测悬浮物含量。
2、总硬度一般是指水中钙、钙、镁离子的总含量，是防止锅炉结垢的重要指标。 对于锅炉来说，水的硬度越小，越能防止结垢。
3、总碱度是指水中能接受氢离子的物质的含量。 由于碱性物质能与硬度大的物质反应生成疏松的水渣，随污水排放除去，防止锅炉结垢，所以工业锅炉的炉水必须保持一定的碱度。 但是锅水的碱度过高，容易影响蒸汽质量，有时还会造成碱腐蚀，所以锅水的碱度要保持在一定的范围内。
4、PH氢离子浓度的负对数是溶液酸碱度的指标。 pH值范围为0～14。pH=7时呈中性，pH7时呈酸性，pH>7时呈碱性。 一般要求锅炉水质达到一定的碱度，有利于防腐、防垢。
5、溶解氧是指溶解在水中的氧含量。 水中的溶解氧容易引起锅炉设备和给水管道的腐蚀，应尽可能去除。
6. 溶解固体。 电导率和氯化物溶解固体，也称为蒸发残留物，可以近似于水中的总盐含量。 锅水溶解性固形物含量的变化可以直接反映锅水的浓度。 当其含量过高时，易造成蒸汽大量带水，使蒸汽品质变差。 严重时蒸汽水会共存，因此需要通过合理排污来控制其含量。 由于溶解性固体的测量复杂且耗时，一般锅炉运行中常用简单的电导率或氯离子代替，但它们之间的比值关系需要通过试验确定并定期校正。
7、SO32-（亚硫酸盐）指标是针对使用亚硫酸钠除氧的锅炉设计的，不加亚硫酸钠的锅炉水不含亚硫酸盐。
8、PO43-（磷酸盐） 磷酸盐可消除残余硬度，防止结垢，在金属表面形成一层磷酸铁保护膜，减缓腐蚀，因此常在锅中加入磷酸盐水处理剂。 监测磷酸盐可以更好地控制磷酸盐水平。
9、相对碱度是指锅水中游离氢氧化钠的量与溶解性固体量的比值。 是防止锅炉膨胀或铆接件严重脆化的指标。 对于整个焊接锅炉，一般不会出现严重的脆化现象，因此该指标无法控制。
10、天然水的含油量一般不含油，平时不能监测，但当水被油污染时，应监测含油量，以确定锅炉是否可以供水。
11、铁含量是指水中所含铁离子的总含量。 这是2001年水质标准修订时新增的燃气锅炉给水控制指标，这主要是燃气锅炉受热面热负荷高所致。 如果给水含铁量高，很容易在锅炉内形成氧化铁垢，在沉积物下造成腐蚀。
3、锅炉水质、锅炉污水的日常控制
一、水质简化分析指标及其控制
工业锅炉水质达标的有些指标只需要定时监测，有些指标需要每班监测，即每日简化分析。 简化分析的一般控制指标是：pH值、硬度、碱度和氯离子； 如果使用除氧器除氧，需要测量给水的含氧量； 额定工作压力大于1时，额定工作压力大于1.0hPa的锅炉还应监测锅水磷酸盐含量。
在日常运行中，水质不合格的原因及解决方法大致如下：
(1)当进水硬度过高时采用钠离子交换处理，离子交换器常因进水硬度高而失效。 换热器运行不正常或管道阀门泄漏。 运行过程中，离子交换器应及时再生，才能正常运行。 经常检查换热器反冲洗阀和供水旁通阀，发现泄漏及时更换。
(2)锅炉水的PH值。 低碱度锅炉应适当增加阻垢剂用量； 锅炉外化学水处理锅炉除适量碱剂外，应检查是否有硬水进入锅炉； 另外，锅炉排量过大，也会导致锅水碱度偏低，应适当控制。
(3)锅水的PH值。 如果碱度过高，是因为供水碱度过剩（即碱度和硬度之差）偏高（>2mmol/L）。 因此，应采取适当的碱处理； 原水碱度不高，是碱过多或排污不足所致，应减少或暂停使用药物，并加强锅炉排污。
(4)锅炉水氯离子含量过高，应加强锅炉排污； 如果供水采用钠离子交换处理，应注意离子交换器再生后是否彻底清洗，盐水阀是否漏水。
2、锅炉排污及控制
锅炉排污的目的是降低锅炉水的浓度，保证良好的蒸汽质量； 及时清除水渣，防止受热面结垢。 锅炉排污不仅要使锅炉水达到合格标准，而且要尽量减少热损失。
锅炉排放与给水水质和蒸发率密切相关，水质好，蒸发率低，污水排放量少； 相反，要适当增加排污量和排污次数。 锅炉排污通常用排污率来表示，一般工业锅炉的排污率应控制在5%～10%。 如果污水排放率超过10%，锅水仍不达标，需要改进供水处理。
排污率是排污量占锅炉蒸发量的百分比。 锅炉运行过程中，锅炉排污通常以监测锅炉水中氯离子（又称氯自由基）含量为指导。
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