如何保证烘焙产品净化车间的洁净度？
这一直是许多烘焙食品安全管理者关心的重要问题。为了解决这个问题，应注意以下几个方面。
1、了解烘焙车间空气净化和空气流通的原理
烘烤净化车间空气净化流程为：外风→初效空气处理→空调→中效过滤器→风机送风→净化管路→高效过滤器→洁净室→带走灰尘、粉尘、细菌→返回风管→处理后的气流→新风与回风混合处理→重复上述过程。按照以上工艺循环，烘焙车间的旧空气不断被洁净空气稀释，使空气的洁净度越来越高，达到无尘无菌的要求，营造卫生洁净的环境。提高食品安全和质量的生产环境。
2、确定空气净化区域
根据烘焙生产工艺流程，以面包加工为例，冷却和内包装两个车间分为洁净区（洁净工作区），这两个车间的空气洁净度要求最高。发酵车间划为准清洁工作区。
3、确定空气的洁净度
根据烘焙食品的生产工艺、产品特性和保质期要求，冷却和内包装两个无尘车间的空气洁净度按10万级洁净度设计，发酵车间按10万级洁净度设计。发酵车间按30万级洁净度进行设计。
4、确定食品净化车间的温度和湿度
无菌车间温度：冬季，20°C-22°C；夏季，22°C-24°C。洁净车间湿度：冬季30%-50%；夏季为 50%-70%。
5、防止低洁净区空气回流
不同的净化操作间应设置独立的前室作为气闸室，气闸室同时与各操作室连通，保证低洁净度区域的空气不流向高洁净度区域。
6、严格控制无菌车间物流顺序
物品进入空气净化车间顺序：物品从外走廊经机械联锁自消毒传递窗灭菌后，进入缓冲走廊，再通过传递窗，再进入各个无菌无尘室作坊。
7、严格执行人员消毒规范
生产人员进入无尘净化车间流程：人员→更衣室更衣、换鞋→洁净室洗手、消毒→缓冲间→风淋室→对应净化车间。
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