洁净室相关概念
洁净区是控制空气中悬浮颗粒浓度的限定空间。施工和使用应减少空间内颗粒物的引入、产生和滞留，控制空间内其他相关参数如温度、湿度、压力等要求。
空气洁净度是指洁净环境中空气中尘埃粒子的多少。如果粉尘浓度高，清洁度就会低。如果粉尘浓度低，清洁度就会高。
空气洁净度的具体等级以空气洁净度等级来区分，该等级以运行期间空气的计数含尘浓度来表示。
悬浮颗粒是指用于空气洁净度分级的空气悬浮粒径范围为0.15 μm的固体和液体颗粒。
洁净室的两种分类
1、按洁净度等级分为1、2、3、4、5、6、7、8、9级，9级为最低等级。
2、按气流组织分类，洁净室可分为单向流、层流、洁净室三大类。
气流在一个方向上具有平行的流线，并且在横截面上具有均匀的风速。垂直于水平面的单向流为垂直单向流，平行于水平面的单向流为水平单向流。
湍流非单向流洁净室 任何不符合单向流定义的气流的洁净室。混流洁净室：单向和非单向气流组合的洁净室。
3、根据要控制的空气中悬浮粒子的分类，洁净室可分为工业洁净室和生物洁净室。
工业洁净室，其主要控制参数有温度、湿度、风速、气流组织、洁净度。
生物洁净室与工业洁净室的不同之处在于控制参数增加了控制室内细菌的浓度。
4、洁净室的检测状态可分为三类。
（1）设施齐全的洁净室所有管线均已连通运行，但无生产设备、材料和生产人员。
（2）生产设备已安装在设施齐全、静态完成的洁净室中，并按业主和供应商约定的方法进行远程转移，但现场无生产人员。
（三）动态设施处于按规定运行状态，并有规定人员在场按规定工作。
洁净室空调与普通空调的区别
洁净室与一般通风空调系统的区别洁净室空调是空调工程的一种。它不仅对室内空气温度、湿度和风速有一定的要求，而且对空气中的尘粒数量和细菌浓度也有一定的要求。更高的要求。
因此，不仅对通风工程的设计和施工有特殊要求，而且对建筑布局、材料选择、施工程序、建筑规范、水暖、供暖、电力、而工艺本身，其成本也相应增加。.
1、主要参数控制
一般空调注重温度、湿度和新鲜空气的供给，而洁净室空调注重控制室内空气的含尘量、风速和换气次数。它们也是需要温度和湿度的房间的主要控制参数。生物洁净室的细菌含量也是主要控制参数之一。
2.空气过滤装置
一般有的空调只有粗效初级过滤，要求较高的是粗效和中效二级过滤。
洁净空调需要三级过滤，即粗、中、高效三级过滤或粗、中、亚高效三级过滤。生物洁净室送风系统除三级过滤外，为消除动物的特殊气味，避免环境污染，排风系统配备两级高效过滤或过滤吸附根据不同情况进行过滤。
3、室内压力要求
一般空调对室内压力没有特殊要求，而洁净空调对不同洁净区的正压值有不同的要求，以避免外界污染空气的渗入或不同生产车间不同物质的相互作用。负压洁净室仍有负压控制要求。
4、洁净空调系统材料和设备的选用、加工工艺、加工安装环境、设备部件的存放环境等都有特殊要求，以免受到外界污染。这在一般空调系统中也是不可用的。
5、气密性要求
一般空调系统对系统的气密性都有要求。
但是，洁净空调系统的要求远高于一般空调系统。其检测方法，每道工序的标准都有严格的措施和检测要求。
6.土木工程及其他工种的要求。
一般空调房对建筑布局、热工等都有要求，但对材料选择和气密性要求不太注意。
除了一般的建筑外观等要求外，洁净空调对建筑质量的评价主要集中在防尘、防尘、防漏水等方面。
施工工艺安排和搭接要求非常严格，避免因返工造成裂缝而造成渗漏。
其对其他工种的配合和要求也非常严格，主要侧重于防止泄漏，防止外界污染空气渗入洁净室，防止粉尘污染洁净室。
四级洁净室竣工验收
洁净室建成投产后，需进行性能测量和验收；系统大修或更新时，还应进行全面测量。测量前，必须充分了解洁净室的大致情况。
主要内容包括净化空调系统的平面图、剖面图和系统图及工艺布置，对空气环境条件、洁净度等级、温度、湿度、风速等的要求。 空气处理方案 回风、排风量和气流组织 房间的使用情况、厂区及其周围的污染情况等。
(1)洁净室竣工验收的外观检查应符合下列要求
1、各种管道、自动灭火装置及净化空调、空调、风机、净化空调机组、高效空气过滤器、风淋室的安装应正确、牢固、严密，偏差应符合有关规定法规。
2、高、中效空气过滤器与支撑架的连接、风道与设备的连接应可靠密封。
3、各种调节装置应严密、灵活、操作方便。
4、净化空调箱、静压箱、风道系统及送回风口无尘。
5、洁净室的内墙、吊顶面和地面应平整、平整、颜色均匀，地面无尘、无静电。
现象。
6、供、回风口及各种终端装置、各类管道、照明及电源线管道、工艺设备穿越无尘室时的密封处理应严密可靠。
7、洁净室的各种配电盘、机柜及电气管道和喷嘴应密封可靠。8 各种刷涂、保温工作应符合有关规定。
（2）洁净室制造竣工验收调试
一、有试运行要求的设备的单机试运行，应符合设备技术文件的有关规定。
属于机械设备的通用要求，在机械设备的建造和安装中还应符合国家有关规定和相关行业标准。通常，洁净室中需要单台测试的设备包括空调机组、送风增压箱、排风设备、净化工作台、静电自净化器、洁净干燥箱、洁净储藏柜等局部净化设备，以及风淋室。余压阀、真空清洗设备等。
2、单机试运行合格后，需要对送风系统、回风系统、排风系统的风量和风压调节装置进行设置和调整，使各系统的风量分布满足设计要求。
这一阶段检测的目的主要是为空调净化系统的调节和平衡服务，往往需要多次重复。
本次检查主要由负责施工方的承包商的维护管理人员进行，适合后续熟悉制度。
在此基础上，包括冷热源在内的系统综合试运行时间一般不少于8h。要求系统中的所有设备部件，包括净化空调系统、自动调节装置等，在联动运行和协调过程中应动作正确，无异常现象。
五、洁净室检测流程
测定中使用的所有仪器和设备必须按照规定进行识别、校准或校准。测量前必须对系统、洁净室、机房等进行彻底清洁；清洗和系统调整后，必须连续运行一段时间后再进行测漏等项目。
（1）洁净室测量流程大致如下：
1. 鼓风机
2. 室内清洁
3.调节风量
4.中效过滤器
5、安全高效过滤器
6.系统运行
7、高效过滤器检漏
8.调节风量
9、调节室内静压差
10.调节温湿度
11、单相流洁净室段平均速度和不均匀速度的测定
12、室内清洁度的测定
13、室内浮游菌和沉积菌的测定
14、生产设备相关工作及调整
(2) 测试依据
包括规格、图纸、设计文件和设备技术资料等，分为以下两类。
1、设计设计文件、设计变更证明文件、相关协议、竣工图。
2、设备的技术数据。
3.《洁净厂房设计规范》GB50073-20012《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002建筑安装
六种检测方法及结果判断
(1)风量或风速测试
1、对有设计要求的区域进行抽样检测。
2、风量和风速首先要测试净化空调的效果，必须在设计风量和风速条件下得到。
(1) 紊流洁净室系统的实测风量值应大于各自的设计风量值但不应超过20%；实测新风量与设计新风量之差不应超过设计新风量的±10%；风量与相应设计风量之差不应超过设计风量的±15%。
(2)单向层??流洁净室测得的室内平均风速应大于设计风速但不应超过20%；测得的总新风量与设计新风量之差不应超过设计新风量的±10%。
三、操作流程及判断
(1) 湍流洁净室
对于无过滤器的风口，可按综合效率一般通风空调风口风量测试方法进行。
对于带过滤器的出风口，可根据出风口形式选择辅助风管，即与出风口内段相同截面，长度等于2倍的直管段出风口边长由硬质板制成，与过滤器出风口外侧相连。在风管的出口平面上，按最少不少于6个测点的数量均匀布置测点，用热球风速计测量各点的风速，乘以风口的平均风速截面由风口的净截面积来确定风量。
C。对于安装同类型扩压器的风口，根据扩压器的风量阻力曲线和扩压器的实测阻力，可以用微压计和皮托管或细橡胶管代替皮托管测量风量时，但必须同时使用。测量孔平面垂直于气流方向，使测量值正确反映静压值。
d。使用罩法测量风量
①用风量罩测量每个风口的风速时，对应的出口风速为Vs=As。
Vs------每个末端过滤器或送风扩散器的平均送风速度m/s；
Qs------各末端过滤器或送风散流器的送风量m3/s；
as-----出风口面积m2。
②单向流-层流洁净室
单向流洁净室采用房间截面平均风速与截面积乘积的方法确定送风量。垂直单向流层流洁净室测量截面取距地面0.8m的水平截面，水平单向流层流洁净室取距送风面0.5m的垂直截面，距离断面上测点间距不大于2m，测点数量不小于10个，仪表用热球风速计应均匀布置。
③测量风道内的风量
当风口迎风面有较长的支管段，并且已经或可以钻孔时，可用风管法确定风量，该段与局部阻力元件的距离不小于管道直径的 5 倍或大于局部阻力分量的 5 倍。边长。
对于矩形风管，将测量段分成几个相等的小段，每个小段尽可能靠近正方形的边长，最好不超过200mm的测量点，设置在小段的中心，但整个截面上的测量点数不应少于3个。
对于圆形风管，应按等面积环法划分测量截面和测量点数。具体可以按照综合效率的一般通风空调管道法测定风量的方法进行。
(2)室内静压差测试
1.仪器和环境测量仪器倾斜微压计、数字微压计等。环境温度为室温或设计温度。
2. 抽样测试每个相邻区域的设计要求。
3、静压差试验结果应符合下列要求。
(1)相邻不同等级的洁净室之间以及洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa。
(2)洁净室与室外的静压差应大于10Pa。
(3)洁净度高于100级的单向层流洁净室，在门打开时，在出入口的室内侧不得测量超过室内水平上限的浓度。
四、操作流程及判断
(1)关闭所有门，将直径最好小于5mm的测量软管从墙上的孔伸入室内。离墙不远，设置周围通畅的气流方向与气流方向垂直，干扰最小。
(2)静压差的测量应从平面上最里面的房间开始测量，通常是洁净度等级最高的房间，与相邻房间的压差和压差的测量，直到最外面洁净室测量。房间与周围附属环境、室外环境的压力差。
(3)对于洁净度高于5级的单向层流洁净室，开门时距门0.6m处室内侧工作面高度的粒子数也应为测量。
五、测试时的注意事项
在检测洁净室静压差前，需要验证洁净室或洁净设施正常工作时的送风量、回风量、排风量是否与规定的风量一致。条件是所有应该关闭的门都关闭。如不符合标准要求，应重新调整新风量和排风量，直至合格。
(3)空气滤清器泄漏
1、仪器设备及环境测量仪器尘埃粒子计数器、气溶胶发生器。室温或设计温度下的环境温度。
2、采样高效过滤器本体进场前，生产厂家应按规定进行性能试验，并提供合格证明。安装在单向流洁净室内的高效空气过滤器，应一一检测是否漏气。对于乱流洁净室，对于7级及以下的洁净室，只要洁净室达到要求的空气洁净度等级，就可以不进行检漏。
3、检漏结果的技术要求必须满足条件：将被测过滤器下风侧测得的泄漏浓度换算成透过率。设备透光率不应大于出厂合格透光率的3倍。
5、过滤器检漏的操作流程和判定是指安装的空气过滤器的检漏适用于空的或静态的洁净室。
对于安装在送风端和排风端的高效过滤器，采用扫描法过滤安装架和全断面检漏。扫描方式包括检漏仪法、光度计法和粒子计数器法，最小采样量为1L/min。
(4) 空气洁净度等级
1.仪器和环境测量仪器尘埃粒子计数器。环境温度 洁净室区域的温度和相对湿度应适应其生产和工艺要求。
2、采样点的位置和数量
一个。每次清洁度测定的最小取样量；
湾。每个洁净区的最小采样次数为 3 次。当洁净区只有一个采样点时，该点至少采样3次；
d。如果预期的空气洁净度等级为4级或以上，环境的采样量可以很大，可以采用ISO14644-1附录F规定的顺序采样方法。
三、技术要求
①各采样点的平均颗粒物浓度Ci应小于或等于洁净度等级规定的限值；
②所有采样点的平均颗粒物浓度N的95%置信上限值应小于或等于洁净度等级规定的限值。
四、操作流程及判断
①仪器开机预热至稳定状态后，可按使用说明书的规定对仪器进行校准、自检、自校准、归零；
②将采样嘴放在采样点采样时，确认计数稳定后，即可开始连续读数；
③ 计数器的采样口与仪器的工作位置应处于相同的压力和温度下，以免出现测量误差；
④ 单向流洁净室进样口，进样口应朝向气流方向。对于乱流洁净室采样口，向上采样速度应尽可能接近室内气流速度；
⑤ 记录数据评价。
五、洁净室空气中悬浮颗粒物检测采样时应注意的问题
①静态测试时，房间内的测试人员不超过2人。测试报告应注明测试中使用的状态；
②单向流试验，净化空调系统正常运行时间不少于10分钟后，非单向流启动不少于30分钟；
③必须按仪器检定周期定期检定仪器。取决于仪器本身的特性、使用频率、使用环境等；
④ 每个采样点可按计算出的最小采样量进行空气采样。但一般情况下，根据所用粒子计数器的采样量和时间设置，实际采样可能会高于最小采样量。
⑤ 测量时，进入洁净室的人员应穿着洁净的衣服，风淋室应经过风淋室。在房间里，尽量呆在下风处，保持不动，少动。
6、室内浮游菌和沉积菌空气中悬浮微生物的测定有很多种，但测定的基本过程是捕获、培养和计数的过程。目前采用浮游细菌和沉积细菌的检测方法。
（1）仪器设备和环境测量仪器、培养皿、离心微生物取样器、恒温培养箱、浮游菌和沉降菌检测前，检测洁净室区域的温度和湿度必须符合规定要求，静压差异必须控制在被测洁净室区域已消毒在规定值内。
采样装置的采样前准备和采样后处理应在负压实验室内进行，并采用高效过滤器排气。测试状态分为静态和动态，测试状态在报告中注明。
测试人员 测试人员必须穿着符合环境清洁度等级的工作服。静态测试时，室内测试人员不得超过 2 人。
(2) 采样点的位置和数量
室内浮游细菌测量点和清洁度测量点可以相同。采样必须按照所用仪器使用说明书中描述的步骤进行。测试前应特别注意仪器的消毒和灭菌。沉降菌测定时，培养皿应布置在有代表性的地方，培养皿的数量应布置在气流干扰最小的地方。
(3) 技术要求 室内浮游菌和沉积菌应符合设计要求。
(4) 操作流程及判断
①浮游细菌检测
一个。首先，测试仪器和培养皿的表面要严格消毒。采样器进入待测房间时，应使用已消毒房间的消毒液进行消毒。5级洁净室使用的采样器应始终存放在洁净室内。
湾。采样人员应穿着干净的衣服对双手进行消毒。
C。启动真空泵使仪器内残留消毒剂蒸发不少于5分钟，并调整流量转盘的转速。关闭真空泵并将培养皿盖上并调整采样器。
d。在采样点设置采样口后，打开采样器、真空泵，依次转动定时器，根据采样量选择采样时间。全部取样后，将培养皿倒置在30-35℃恒温培养箱中，培养时间不少于48h。
e. 直接用肉眼数数，然后用5-10倍的放大镜检查是否有遗漏。如果板上有两个或多个菌落重叠区分，仍算两个或多个菌落。
②沉降菌试验
对于5级洁净室、层流工作台等单向流，应在净化空调系统正常运行不少于10分钟后开始试验；空调系统开始正常运行不少于30分钟。
一个。取样方法：将准备好的培养皿放在预定的取样点，打开培养皿盖暴露培养基表面0.5小时，然后盖上培养皿倒置。
湾。培养物全部取样完成后，将培养皿倒置在恒温培养箱中培养。在 30-35°C 下孵育时间不少于 48 小时。每批培养基都要进行对照试验，检查培养基本身是否被污染，每批可选择3个培养皿作为对照培养物。
C。菌落数直接用肉眼计数，然后用5-10倍放大镜检查有无遗漏。如果培养皿上有 2 个或更多菌落重叠且可区分，仍计数 2 个或更多菌落。
五、注意事项
①试验设备应进行灭菌处理，以保证试验的可靠性和正确性。
② 采取一切措施防止人为污染样品。
③ 详细记录培养基、培养条件等参数。
④由于细菌种类繁多，差异很大。计数时，透射光一般用在培养皿的背面或正面。仔细观察培养皿边缘生长的菌落，注意细菌菌落与培养基沉淀物的区别。必要时使用。显微鉴别。
⑤ 取样前，应仔细检查每个培养皿的质量，如发现变质、损坏或污染，应拒收。
(5) 室内空气温度和相对湿度
1、环境中常用的仪器设备有干湿球温度计、数显温湿度计、水银温度计等。
2. 测点布置及数量 测点数量见上表。
三、技术要求
(1)对无恒温要求的场所，温湿度指标应符合设计要求。
(2)对于有恒温恒湿要求的场所，室温波动范围按各测点温度中偏离控制点的最高温度占测点总数占偏差的百分比排列。室温波动范围累积统计曲线中90%以上测量点达到的值
应符合设计要求。相对湿度波动范围可根据室温波动范围原则确定。
四、操作流程及判断
(1)根据设计要求和清洁度等级确定工作区域，并在工作区域内布置测量点。洁净室距围护结构0.5m，工作区距地面0.5-1.5m。
(2)根据温湿度的波动范围，洁净室应连续要求48小时，每次读数的间隔不超过30分钟。
（3）对于没有恒温要求的房间，可以在房间的中心测量一个点。
(6)单相流洁净室段的平均速度和速度不均匀
1.仪器和环境仪器设备热球风速计。室温或设计温度下的环境温度。
2、取样 应测试单向流洁净室段的平均风速。
洁净度等级高于5级的单向流洁净室需要检测风速截面的不均匀性，设计需要时对洁净度等级5级的单向流洁净室进行检测。
三、技术条件
(1) 实测室内平均风速应大于设计风速但不超过20%。
(2)风速不均匀性按下式计算不得大于0.25v1β。
四、操作流程及判断
(1) 测量断面、测量点数和测量仪器应符合单向流层流洁净室风量或风速试验的规定。
(2) 风速计最好用测量架固定，测量风速，以免人为干扰，必须手持风速计。测量时，手臂应伸至最长位置，使人体远离测头。
(7) 室内噪音
1.仪器和环境仪器，设备噪声测量仪是带有信号频率范围分析仪的声级计。室温或设计温度下的环境温度。
2. 对每个有噪声设计要求的地方分别进行采样测量。
三、技术要求
室内噪声级应符合《洁净厂房设计规范》GB50073-2001的要求。
空载状态下，非单相流洁净室不应大于60dBA；单向流和混流洁净室不大于65dBA；洁净室的噪声频谱限制各频段的声压级不应大于GB50073-2001表4.4.2中“洁净室设计”的规定。
四、操作流程及判断
(1)噪声测量仪器是带有信号频率范围分析仪的声级计。一般只测量A声级的值。如有必要，测量倍频程声压级。
（2）洁净室面积在15m点处采样，除房间两条对角线相交的房间中心外，在四个角的对角线上对称选取4个点房间。
（三）执行标准的编号和标准的实施日期。
(4) 待测洁净室或洁净区的地址、采样点的具体编号及坐标图。
(5) 待测洁净室或洁净区的空气洁净度等级、颗粒大小或沉降细菌、浮游菌、待测洁净室状态、气流模式和静压差、待测洁净室温度湿度和噪音。
(6) 试验所用仪器的编号、校准的试验方法和试验中的特殊情况的详细情况。
(7) 检测结果包括在采样点坐标图上标明实测颗粒浓度或沉降细菌和浮游细菌的菌落数。
(8) 异常测试值的说明和数据处理。
七项检测指标
风量或风速、室内静压差、空气洁净度、换气次数、室内浮游菌和沉降菌、温度和相对湿度、平均风速、速度不均、噪音、气流模式、自洁时间、污染泄漏、照度（照明）、甲醛、细菌浓度。
1、医院洁净手术部：风速、换气次数、静压差、洁净度、温湿度、噪音、光照、细菌浓度。
2、制药行业洁净车间：空气洁净度等级、静压差、风速或风量、气流模式、温度、相对湿度、照度、噪音、自洁时间、安装过滤器泄漏、浮游菌、沉降菌。
3、电子行业洁净车间：空气洁净度等级、静压差、风速或风量、气流模式、温度、相对湿度、照度、噪音、自洁时间。
4、食品行业洁净室：定向气流、静压差、洁净度、空气传播细菌、空气传播细菌、噪音、照度、温度、相对湿度、自洁时间、甲醛、I级工作区截面风速、开发开口风速和新风量。
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